天然产物提取实践装置

天然产物提取实践装置1,通过该装置可了解通用型天然产物提取综合生产线的操作方法和流程；

2,通过该装置可了解溶剂提取法的原理及操作方法；

3,通过该装置可了解回流提取的原理及操作方法；

4,通过该装置可了解蒸发浓缩的原理和操作方法；

5,利用超声波技术对多种天然产物进行提取；

6, 可改变超声波频率、电机搅拌速率、提取罐及蒸发罐的温度，改变工艺；

7,配套计算机和相应软件后可以实现实验数据实时在线采集、过程自动控制，远程传送；

8,实时采集、显示数据、曲线及设备运行状态等。

1.1、要求基于模块化理念，将多工艺工段形成可独立运行的模块。

1.2、利用工业控制与软件技术，实现每个模块可单独控制使用，多模块可组合成不同工艺生产线，同时实现远程集中控制。

1.3、根据工艺需求，选择多个模块组合，能实现如下工艺生产线，生产线均能实现真实投料生产，充分锻炼了学生的工艺原理知识应用、工艺流程理解与分析、实践操作、解决复杂问题等多种能力。

1.4、实物料运行，每组操作需要6-12名学生，每次操作总耗时约8学时。

1.5、学生可以操作装置完成实际产品生产，达到生产实习目标；能够用于科研小中试，开发天然产物的提取工艺，锻炼学生创新能力。

1.6、可满足不少于2种天然产物工艺连续、间歇生产和教学使用；供货时提供该设备的操作说明指导书。

1.7、生产过程的组成应不少于3个单元构成，可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备；实现多单元组合再构建，满足根据工艺目的需求，实现学生动手能力和再创造 能力的提升，要求现场说明单独模块形式及多模块重组搭建方式对工艺的必要性。

1.8、整套系统应包含但不限于以下部分工艺教学内容，气提分离、萃取分离、蒸发浓缩、流体输送等，还应有与化工单元操作常见的定量加料、真空倒料、溶剂循环套用等内容。

1.9、装置具备高安全性，配备高低液位报警与联锁控制系统，高温区外敷保温隔热层，废液集中排放；要求提供关于此安全性的文字性描述资料。

1.10、装置外观：采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。设备尺寸不大于6.0×1.2×2.7m（长×宽×高）。

1.11、装置配置现代化控制系统，基于现场触摸化集成控制，实现可靠性高、开放性好、使用方便的性能。

1.12、要求配套该设备厂家的化工类实验与实践装置教学系统3D动画演示视频资源库，包含40个以上的装置3D动画演示视频。投标文件中需提供视频的二维码资料。可实现手机扫码观看视频。

2、公共单元

2.1、功能要求：

2.1.1、用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空。

2.1.2、采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

2.2、详细配置要求：

2.2.1、软化水罐：数量：1个，材质：PE，容量≥100L，耐腐蚀，液位自控。

2.2.2、循环水罐：数量：1个，材质：PE，容量≥100L，耐腐蚀，液位自控。

2.2.3、真空缓冲罐1个：不锈钢 Cr-Ni系304，直径φ273×3mm,容量≥20L。

2.2.4、软化水泵1台：不锈钢离心泵，流量≥3.6m³/h，扬程≥14m。

2.2.5、真空泵1台：旋片式，几何抽速≥120L/min。

2.2.6、空气压缩机1台：压力：0~0.7MPa，排气量≥40L/min，配稳压阀。

2.2.7、标准化配件：特制快速连接接头、管件等，用于模块化拆装和设备拆装使用，可快速用于多个模块之间拆装、拼接，使用简单，操作方便，要求提供实物照片模块间组装方案。

2.2.8、装置外观：采用高品质铝合金框架，配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。要求提供该模块的实物照片。

2.2.9、软件部分：配有该单元3D仿真操作软件1套，要求提供3D仿真操作截图不少于2张。

2.2.10、控制部分：该单元独立控制系统1套：集成所有远传信号。控制箱数量：1个。

2.2.11、提供该操作单元的3D动画演示视频的二维码，并能实现现场用手机扫描二维码，观看该单元3D动画演示视频。要求视频时长不小于2分钟，要求提供不少于三张设备不同角度含播放进度条的动画截图。

3、提取单元

3.1、功能要求：

3.1.1、具备蒸汽气提、溶剂定量加料功能。

3.1.2、实现气提和萃取等工艺体系进行。

3.1.3、具备气提、萃取、固液分离和油水分离的功能。

3.1.4、采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

3.2、详细配置要求：

3.2.1、蒸汽发生器1个：电压380V，水容积16L，额定蒸汽压力0.7MPa，功率：6kW，不锈钢 Cr-Ni系304材质，压力自控，自动补水，配套安全阀。

3.2.2、提取釜1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，容量≥20L，外循环加热，转速可调，带有机械搅拌、配温度、压力检测。

3.2.3、溶剂罐1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，直径φ273×3mm，容量≥20L。

3.2.4、母液罐1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，直径φ273×3mm，容量≥20L。

3.2.5、过滤器1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，配150目滤袋,材质：聚丙烯腈，滤袋容量≥4L。

3.2.6、釜顶冷凝器1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，换热面积≥0.3㎡。

3.2.7、冷凝液罐1个：玻璃材质，壁厚≥5mm,容量≤2L。

3.2.8、管路：卫生级304不锈钢材质。

3.2.9、阀门：电动球阀、手动球阀、罐底阀等1批。

3.2.10、标准化配件：特制快速连接接头、管件等，用于模块化拆装和设备拆装使用，可快速用于多个模块之间拆装、拼接，使用简单，操作方便。

3.2.11、装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。要求提供该模块的实物照片。

3.2.12、软件部分：配有该单元3D仿真操作软件1套，要求提供3D仿真操作截图不少于2张。

3.2.13、控制部分：该单元独立控制系统1套：集成所有远传信号。控制箱数量：1个。

3.2.14、要求提供该操作单元的3D动画演示视频的二维码，并能实现现场用手机扫描二维码，观看该单元3D动画演示视频。要求视频时长不小于2分钟，要求提供不少于三张设备不同角度含播放进度条的动画截图。

4、蒸发浓缩单元

4.1、功能要求：

4.1.1、实现外循环浓缩、内循环浓缩，可进行溶剂回收循环利用操作。

4.1.2、采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

4.2、详细配置要求：

4.2.1、刮板蒸发器1个：蒸发面积≥0.1㎡，降膜式，转速可调。

4.2.2、浓缩液罐1个：玻璃材质，容量≤5L。

4.2.3、视盅1个：玻璃材质，容量≥100mL。

4.2.4、冷凝罐1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，直径φ273×3mm，容量≥20L。

4.2.5、冷凝器1个：不锈钢Cr-Ni系304材质，列管式换热器，换热面积≥0.3㎡。

4.2.6、循环油泵1台：容积≥5L，220V，功率≤3kW，加热自控。

4.2.7、温度传感器：精度B级，直径≤3mm。

4.2.8、管路：卫生级304不锈钢材质。

4.2.9、阀门：电动球阀、手动球阀等。

4.2.10、标准化配件：特制快速连接接头、管件等，用于模块化拆装和设备拆装使用，可快速用于多个模块之间拆装、拼接，使用简单，操作方便，要求现场提供实物，并讲述模块间组装方案。

4.2.11、装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置