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光伏电解制氢实验平台是集光伏发电、电解水制氢、燃料电池发电及电子负载于一体的综合性实验系统,旨在通过模拟“太阳能-电能-氢能-电能"的能量闭环转换过程,为可再生能源制氢技术的科研探索与教学实践提供支撑。平台具备模块化设计与智能化控制特性,可实现多子系统独立运行或协同工作,满足不同场景下的实验需求,助力绿氢技术研发与人才培养。
核心组成
1.光伏发电系统:含多晶硅光伏板、MPPT控制器、铅酸电池组及太阳光照模拟器,将太阳能/模拟太阳光能转换为电能。
2.电解水制氢系统:采用不锈钢电解分离池,利用电能分解纯水制取氢气,经干燥过滤后进入燃料电池。
3.燃料电池系统:质子交换膜燃料电池,将氢气与氧气反应生成电能,风冷散热。
4.电子负载系统:模拟实际用电负载,消耗燃料电池电能。
5.并网系统:MPPT控制器、铅酸电池、逆变器,并入电网。
核心目标
1.研究光伏-电解-燃料电池全链条集成运行特性。
2.优化各环节能量转换效率,降低制氢成本。
一、主要指标:
(一)系统构成
1. 光伏发电系统
组件:
光伏板:2块多晶硅光伏板,功率0.5~1kW,DC48V输出。
MTTP控制器:MPPT太阳能控制器,60A。
蓄电池组:DC48V铅酸电池,储存多余电能。
太阳光照模拟器:四只氙灯,供电AC220V,功率4kW,光谱范围280-1000nm,照度均匀值±5%,模拟太阳光强200-1500W/m²。
功能:将光能转换为直流电,支持直接供电或储能,适配电解水制氢系统电压需求。
2. 电解水制氢系统
组件:
电解分离池:不锈钢材质,功率0.5kW,工作电压AC220V/50Hz。
储液罐:不锈钢材质,储存纯净水(水源为纯净水)。
干燥净化装置:有机玻璃管、硅胶,去除氢气中水蒸气与杂质。
性能:氢气流量1L/min,工作温度0℃~65℃,氢气纯度≥99.99%(干燥净化后)。
3. 燃料电池系统
组件:
电堆:额定功率500W,峰值550W,输出DC48V/25A,氟磺酸型质子交换膜,金属双极板。
冷却系统:风冷,工作温度-10℃~40℃。
功能:氢气与氧气电化学反应生成电能,效率40%-60%,产物仅为水。
4. 电子负载系统
参数:额定功率0-500W,电压0-120V,电流0-120A,分辨率10mw,支持恒流、恒压、恒阻、恒功率模式。
作用:模拟不同负载工况,测试燃料电池输出特性
5、并网系统
MPPT控制器:60A
铅酸电池组
逆变器:功率1~2kW,效率≥98%
作用:把燃料电池发出的电,整合后储存入铅酸电池组,通过逆变器来并入室内电网
(二)技术参数
子系统 | 关键参数 |
太阳光照模拟器 | 1) 供电 AC220V 2) 功率4kW 3) 光谱范围 280-1000nm, 4) 模拟太阳光强 200-1500W/m² |
光伏发电系统 | 1)光伏板功率:0.5~1kw 2)工作电压:发电电压DC48V 3)控制单元工作温度:-40℃~125℃ 4)设备工作温度:-25℃~85℃ 5)材质:多晶硅光伏发电板*2块,铁质金属外壳,铅酸电池组储存 |
电解水制氢系统 | 1)制氢功率:0.5kw 2)氢气流量:1L/min 3)工作电压:AC220V/50Hz 4)水源:怡宝纯净水 5)设备工作温度:0℃~65℃ 6)材质:不锈钢电解分离池,不锈钢储液罐 7)干燥净化装置:有机玻璃管、硅胶,不锈钢材质外壳 |
燃料电池系统 | 1)电堆额定功率:500w 2)电堆峰值功率:550w 3)辅助系统功率:50w 4)输出电压:DC48V 5)输出电流:25A 6)冷却方式:风冷 7)双极板材料:金属板 8)设备工作温度:-10℃~40℃ 9)材质:质子交换膜:氟磺酸型质子交换膜、双极板:金属、外壳:不锈钢材质 |
电子负载系统 | 1)额定电压:0-120V 2)额定电流:0-60A 3)额定功率:0-600w 4)最小操作电压:1.5Vat240A 5)分辨率:10mw 6)输入阻抗:150MΩ 7)设备工作温度:-25℃~60℃ 8)材质:VFD显示屏 |
并网系统 | 1)MPPT控制器:60A 2)逆变器:功率1~2kW,效率≥98% 3)铅酸电池组 |
(三)设计原理
1.能量转换流程
① 光伏发电:太阳光照模拟器/自然光照射光伏板,通过光电效应生成直流电,MPPT控制器优化输出并储存于蓄电池。
② 电解制氢:直流电输入电解分离池,水分子分解为H₂和O₂,氢气经干燥净化后进入燃料电池。
③ 燃料电池发电:氢气与空气中氧气在电堆中反应,质子交换膜传导质子,生成电能供给电子负载,副产物为水。
2.系统匹配设计
① 光伏功率(0.5~1kW)略大于电解制氢功率(0.5kW),确保充足电力供应;燃料电池功率(500W)与电子负载(600W)匹配,实现氢能高效利用。
② DC48V低压系统设计,保障安全并兼容各设备接口。
3.安全设计
① 氢气泄漏检测:关键节点(电解池、缓冲罐)安装传感器,联动报警与断电保护。
② 防爆措施:氢气区域采用防爆电器,缓冲罐设安全阀,实验环境强制通风。
③ 电气保护:逆控一体机过压/过流保护,电子负载多重保护(OVP/OCP/OPP/OTP)。
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