全钒液流电池组件测试装置

全钒液流电池组件测试装置是专为探究液流电池储能可行性以及测试液流电池充放电效率而设计的综合测试平台。装置综合架构由螺栓型反应舱+精密驱动泵+抗蚀管路+储液塔+一体化底座+靶向热管理+荷电工作站组成，装置以精密流体驱动泵提供动力，配合磁力混流搅拌器对全钒电解液进行均质搅拌，驱使电解液在高密封可视蓄液塔与螺栓型反应舱之间稳定循环流通，保障充放电反应的持续进行。

装置可进行以下实验：

1.探究全钒电解媒介的充放电效率

2.探究在搅拌器不同转速对于全钒电解媒介充放电过程的影响

3.探究不同温度工况下全钒电解液的充放电效率

4.探究电解液活化前与活化后的充放电循环时间对比

二.技术指标

1.工作环境：常温、常压

2.工作电源：AC220V、50Hz，单相三线制

3.外形尺寸(长×宽×高)：1000×400×700 mm

三.主要配置及参数

核心部件

1.单体反应舱

React-Core I 型(液-液非沉积体系):1台

2.电堆

质子交换膜：Nafion/PBI

充电电流0-5A可调，放电电流0-10A可调

极限工作电流密度≥250mA/cm²

基准能量转化效率≥80%

3.反应流体媒介

类型：3.5价全钒电解媒介

兼容：商业化全钒、铁铬、锌溴、全铁等体系

4.精密流体驱动泵

数量：2

流量调节范围：0~400ml/min

5.特氟龙抗蚀输液管

内径：3.2mm

外径：6.4mm

长度：2m

6.高密封可视蓄液塔

透明带四孔接头(2个进出液孔，2个进出气体孔)

容积：100ml

数量：2

7.磁力混流搅拌器

底部均质搅拌源 (数量:2台)

温控范围：0~200℃

温控精度：±0.5℃

8.靶向热管理模式

反应舱端板植入加热（加热棒）

9.多通道荷电工作站

工作电压：5V

工作电流：6A

独立通道数：8

内建反向负电源

控制与显示部件

1. 工控屏

尺寸：10.1寸

颜色显示：262K

分辨率：1024*600

显示亮度：300cd/m²

输入电压：24±20%VDC

额定功率：6W

2. 主机

处理器：Cortex-A7 2核 800MHz

内存：128MB

系统空间：128MB

存盘空间：128MB

硬件时钟：内置

组态软件：McgsPro 3.3.6.6354 SP1.3 及以上版本

串口： COM1(232/485) COM2(RS-485)

USB接口：1×Host 1×Slave

以太网口：1×10/100M自适应

3. 采集控制模块

处理器频率：0.3MHz

功能：PID闭环控制与高速计数（最高200kHz）

接口：1个以太网端口和1个RS485串口，支持OPC UA通信协议，兼容HMI、变频器等设备

存储器容量：16KB程序空间+10KB数据空间，支持SD卡扩展

尺寸：90mm×100mm×75mm

抗干扰设计标准：IEC 61131-2

4. 远程数据传输模块

网络接入：以太网、移动4G/联通4G/电信4G

CPU：Cortex-A7（主频1GHz，双核）

存储：128MB Flash + 64MB DDR2

以太网：1个10M/100M自适应RJ-45接口

USB接口：1个USB Type-C 2.0接口

串口：COM1（RS232/RS485/RS422）、COM3（RS232）

网络频段：LTE FDD（ B1/B3/B5/B8 ）、 LTE TDD（B34/B38/B39/B40/B41）RTC：实时时钟内置

四.交付配置

1.实验系统1套；

2.实验指导书1本；

3.产品合格证1张；

4.实验讲解、操作视频1份。