通用型洗化品生产实训装置

通用型洗化品生产实训装置

一.装置设计制造特点

（1）设计理念工厂化

1、总图设计：根据装置使用的区域进行合理的总图设计。

2、装置结构设计：总体布局的规范性、合理性、美观性、安全性，重点考虑执行化工类装置的各项设计规范与标准要求。

3、工艺配管设计：满足工艺流程需要外，综合考虑阀门、管道布置等操作元件的可操作性、检修便利性。装置总体采用不锈钢抛光焊接管路连接，与螺纹连接相比外观更加美观。

4、环保节能设计：着重强调了系统中热量重复、充分利用的控制概念，顺应了目前工业过程注重环保节能的潮流，使学生在操作过程中接受潜移默化的教育，为日后走上工作岗位提前做好准备。

（2）实训项目工厂情景化

1、让学生熟悉化工反应装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程。

2、进行不同设备形式的流体输送实训、换热实训操作。

3、进行常压反应、减压反应实训，可进行物料蒸馏回流操作。

4、展现了工业中低温差大流量过程的典型控制系统。

（3）装置布局工程化

1、布置体现化工反应装置的工程化布局，带操作平台、斜梯、直梯，体现工业布局特点。

2、满足学生对反应釜生产的认知、深入了解、操作要求。

3、进行泵、电加热设备、容器、换热器等设备操作的训练。

4、可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统，进行DCS控制。

5、配备高低液位报警与联锁控制系统，废液集中排放。

二.装置培训功能

1、传热体系岗位技能：冷热风机启停、水冷却器操作、预热器操作、疏水阀操作等；

2、流体输送岗位技能：原料泵开停车及流量调节、泵的故障联锁，并引入了法兰盲板管理理念，更加贴近实际操作；

3、定量加料岗位技能：原理泵的启停以及流量调节等操作；

4、乳化均质岗位技能：具备乳化、均质、过滤、定量加料的功能，实现皂化、中和反应等反应体系。采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作，增加动手能力。

5、灭菌岗位技能：实现在线灭菌和过滤功能，采用现场端触控操作实现主要控制自动化，配合有部分手动操作。

6、就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载，装置操作报表的制作与填写等。