CO2加氢合成甲烷实验装置

一、装置功能：

1.1、装置基于智能化、工程化、互联网+的教学理念，设备布置及选材、管路设计具备工程应用概念；

1.2、采用二氧化碳加氢反相镍催化剂，在固定床中可实现CO2气体连续加氢合成绿色甲烷SNG。

1.3、可实现二氧化碳与氢的自动定比例配气和加压操作，精度高、稳定性好，精度可达0.1%级，全自动无线操控传输。

1.4、气体物料输送可进行云端物联控制，实现无人化值守，自动控制指标；

1.5、产物气体在线色谱实时监测系统，自反馈控制，实现设备智能化调节操作；

1.6、反应器采用列管式固定床，可实现换热-反应连续工艺；

1.7、装置具备较高的耐用性，框架结构采用铝合金型 材，强度更高，不易发生变形，耐酸碱腐蚀，无死区，便于清洗；

1.8、装置具备高安全性，配备高低液位、温度、压力报警与联锁控制系统，废液集中排放。

二、工艺参数

1)反应管为不锈钢反应器， 设计压力5MPa，操作压力3MPa,设计温度650℃，反应管催化剂装样量0-20mL。

2)反应器加热炉为开启式三段加热，控制温度：室温~650℃，具有智能PID参数自整定功能，温度控制精度±1℃，30段程升控制，等温段可达100mm。

3）汽化器为填料式加热， 外有预热管，室温～450℃。

4）取样阀设有保温箱，内有风扇均温装置，保温温度：室温-250℃， 设有气动六通取样阀，在线进样重复性优于1%，通过高温阀进行反应物全分析和尾气样切换采样。

5)反应压力：0~3MPa（不锈钢反应器）， 压力测量精度为0.25%FS。

6)三路气体质量流量控制范围:0-300 mL/min, 压力10MPa, 控制精度为1%FS。

8)冷凝器为列管式，换热面积约为0.02m2,冷凝器温度-10℃～室温。

9)装置的管路采用316L的精密管，反应器出口至冷凝器、气液分离器的管路采用1/4"。

10）所有仪表具有485通讯功能，参数可由计算机自动数据采集与控制。

11）专用反相镍基甲烷，性能；二氧化碳转化率90%以上,甲烷选择性达95%以上。