制冷制热实验装置是高校、科研机构及职业院校中广泛用于热力学、暖通空调、能源工程等课程教学与实验的重要设备。然而,在实际操作过程中,由于操作者经验不足或流程不规范,常出现一系列操作错误,不仅影响实验数据的准确性,还可能损坏设备甚至引发安全隐患。因此,识别常见操作错误并制定有效的规避策略至关重要。
首先,最常见的操作错误之一是未进行系统预检即启动设备。部分学生或实验人员在急于开始实验时,忽略对电源、管路连接、冷媒液位、传感器状态等关键部件的检查,导致设备运行异常或压缩机过载。规避策略是在每次实验前严格执行标准操作清单(SOP),确认所有阀门处于正确位置、电气连接牢固、冷却水循环正常后再通电启动。
其次,温度设定值不合理或频繁大幅调整也是高频问题。例如,在制冷模式下将目标温度设得过低,超出设备能力范围,造成压缩机长时间高负荷运行甚至停机保护。正确的做法是依据设备技术参数合理设定目标温度,并采用阶梯式调节方式,给予系统充分响应时间,以保障稳定运行和数据可靠性。

第三,忽视冷凝器与蒸发器的清洁维护。实验过程中若环境粉尘较多或水质不佳,易造成换热器结垢或堵塞,降低换热效率,进而影响实验结果。建议定期清洗换热器表面,使用软化水或去离子水作为冷却介质,并在实验记录中注明设备维护状态。
此外,误操作控制面板或混淆运行模式也较为常见。例如将“制热”误设为“制冷”,或在自动模式下手动干预阀门,导致系统逻辑混乱。对此,应加强操作培训,明确各功能键含义,并在初次操作时由指导教师现场监督。
而且,实验结束后未按规程关机,如直接断电而非通过控制面板逐步停机,可能造成系统内压力失衡或冷媒回流异常。规范做法是先关闭加热/制冷功能,待压缩机停止、系统压力平衡后再切断总电源。
综上所述,规范操作流程、强化岗前培训、建立检查机制是规避制冷制热实验装置操作错误的核心策略。只有在安全、规范的前提下,才能充分发挥实验装置的教学与科研价值。